Diamo un'occhiata alla definizione di Baidu: "I tecnopolimeri possono essere utilizzati come materiali tecnici e sostituiscono i metalli per realizzare parti di macchine e altre materie plastiche. I tecnopolimeri hanno eccellenti proprietà globali, elevata rigidità, piccolo scorrimento, elevata resistenza meccanica, buon calore resistenza e buon isolamento elettrico.
Possono essere utilizzati a lungo in ambienti chimici e fisici difficili e possono essere utilizzati come materiali strutturali tecnici al posto dei metalli, ma il prezzo è costoso e la produzione è piccola". Diamo un'occhiata alla definizione di industria giapponese: "Può essere utilizzato come plastica ad alte prestazioni per costruzioni e parti meccaniche, con resistenza al calore superiore a 100 gradi, e utilizzato principalmente nell'industria. "Dopo un'attenta riflessione, non è difficile scoprire che in effetti le definizioni scritte sono molto ampio, solo dall'ambiente di applicazione di materiali e prodotti.
Molti materiali classificati come “plastiche generali”, infatti, possono essere utilizzati anche per sostituire l'acciaio con la plastica, e resistono anche alle alte temperature. Tuttavia, dal punto di vista del processo di sviluppo dell'applicazione, non è conforme all'enfasi ingegneristica secondo cui "sono necessarie più risorse umane e materiali per svolgere lavori grandi e complessi, che devono essere completati in un lungo periodo di tempo". Il ciclo di sviluppo dell'applicazione dei materiali plastici tecnici è più lungo di quello delle plastiche generiche, con più passaggi, software di analisi e apparecchiature da utilizzare più complessi e un maggiore rischio di tentativi ed errori. In circostanze normali, il processo di selezione dei materiali per lo sviluppo del prodotto può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
1. Definire i requisiti chiave del prodotto, vale a dire CTQ, come: V0 ritardante di fiamma, temperatura di utilizzo a lungo termine superiore a 80 gradi, modulo di trazione superiore a 10 Gpa... I requisiti devono essere specifici e è meglio avere una definizione dettagliata dei dati.
2, Secondo CTQ, i tipi di materiale vengono selezionati preliminarmente, come nylon 66, PC rinforzato con fibra di vetro, POM, ecc. In questo momento, non solo il manuale del prodotto rilasciato dal produttore del materiale, ma anche i casi di applicazione del materiale dovrebbe essere controllato. Fare riferimento ai requisiti e alle ragioni per selezionare materiali per prodotti simili di altri produttori può ridurre i costi per tentativi ed errori del progetto in questa fase e abbreviare il ciclo di sviluppo del progetto.
3, selezionare la specifica del materiale specifico in base al tipo di materiale determinato nel passaggio precedente. Quando si seleziona la specifica, non è necessario fare riferimento solo al caso di applicazione del materiale, ma anche fare riferimento al prezzo di riferimento nella tabella delle proprietà del materiale per comprendere in anticipo il costo e il canale di approvvigionamento delle materie prime.
4, Dopo aver selezionato le specifiche del materiale specifico, è necessario eseguire l'analisi di fattibilità prima di aprire lo stampo. Esegui l'analisi del flusso dello stampo e ottimizza la progettazione dello stampo per parti strutturali più complesse e persino alcuni prodotti devono essere verificati mediante modelli di stampa 3D.
5, dopo aver superato varie verifiche, lo stampo può essere aperto. Dopo che lo stampo è stato completato, lo stampo può essere testato per verificare se può funzionare normalmente e è possibile testare le prestazioni del campione di prodotto. Questo processo è anche una fase ad alta incidenza di errori e la maggior parte di essi deve essere ottimizzata e riottimizzata ripetutamente. In questo processo, si consiglia di porre domande su materiali, stampi e processo di stampaggio a ingegneri senior.