Progettazione di utensili per profili di estrusione di prodotti in plastica

Come lo stampaggio a iniezione, l'estrusione della plastica è uno dei processi produttivi più utilizzati per lo stampaggio di materie plastiche e anche uno dei processi produttivi più utilizzati per i materiali termoplastici. Viene utilizzato per creare oggetti con contorni continui, come tubi, botti e contorni di porte.

La situazione attuale dell’estrusione termoplastica esiste da quasi un secolo, ma è ancora un potente strumento per la produzione in serie di parti a profilo continuo. I clienti collaborano con aziende di estrusione di plastica per creare estrusioni di plastica personalizzate per le parti.

Questo articolo introduce le conoscenze di base dell'estrusione di plastica, compreso il principio di funzionamento del processo, quali tipi di plastica termoplastica possono essere estrusi, quali prodotti di estrusione di plastica vengono utilizzati per la produzione e il confronto tra estrusione di plastica ed estrusione di alluminio.

Processo di estrusione di plastica

È utile comprendere il processo di estrusione della plastica e capire cos'è un estrusore e il suo principio di funzionamento. Tipicamente, un estrusore include i seguenti componenti:

Una tramoggia, un luogo in cui immagazzinare le materie plastiche grezze

Ingresso di alimentazione, la plastica entra nel barile dalla tramoggia

Un cilindro riscaldato contenente una coclea azionata da un motore a coclea che spinge il materiale verso il tubo di alimentazione

Piatto di frantumazione, dotato di vaglio filtrante per filtrare il materiale e mantenere la pressione

Tubo di alimentazione, dove il materiale fuso esce dalla botte e viene trasportato allo stampo

Uno stampo che modella il materiale nei profili estrusi richiesti

Il sistema di raffreddamento indipendente aiuta a solidificare uniformemente le parti estruse

Il processo di estrusione della plastica riempie innanzitutto la tramoggia con materie prime solide, come particelle o fogli. Il materiale viene alimentato per gravità attraverso la gola di alimentazione ed entra nel cilindro dell'estrusore.

Una volta che il materiale entra nel cilindro, inizia a riscaldarsi attraverso tre o più zone di riscaldamento. Quando viene riscaldato, il materiale viene contemporaneamente spinto verso l'estremità dello stampo del cilindro da una vite alternativa, che aziona un motore. Anche la vite e la pressione generano calore, quindi non è necessario che la zona di riscaldamento stessa sia calda quanto la temperatura di estrusione richiesta.

La plastica fusa esce dal barile attraverso un setaccio rinforzato da una piastra di frantumazione. Questo setaccio può rimuovere le sostanze inquinanti dal materiale e mantenere una pressione uniforme all'interno del barile. Il materiale entra nello stampo personalizzato attraverso il tubo di alimentazione, che è stato lavorato con un'apertura sagomata in modo simile al profilo di estrusione desiderato per generare un'estrusione plastica personalizzata.

Quando forzato attraverso lo stampo, il materiale assume la forma dell'apertura dello stampo, completando così il processo di estrusione. Una volta completamente attraverso lo stampo, il profilo estruso verrà raffreddato in un bagno d'acqua o attraverso una serie di rulli di raffreddamento per polimerizzare.

Plastica estrusa

L'estrusione di plastica è adatta a molti diversi tipi di materiali termoplastici. Questi materiali vengono riscaldati a una temperatura sufficiente a sciogliere il materiale ma non sufficientemente elevata da provocare la decomposizione termica. Questa temperatura varia da un tipo di plastica estrusa a un altro.

La plastica estrusa viene solitamente immessa in un estrusore sotto forma di particelle di plastica, simili a quelle utilizzate per lo stampaggio a iniezione. Altre forme includono polvere, scaglie e particelle.

Le comuni plastiche estruse includono:

Polietilene (polietilene): estruso tra 400 gradi C (bassa densità) e 600 gradi C (alta densità)

Polistirene:~450 gradi C

Nylon: da 450 gradi C a 520 gradi C

Polipropilene:~450 gradi C

PVC: tra 350 gradi C e 380 gradi C

Progettazione di utensili per profili di estrusione di prodotti in plasticaimmagini:

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