Il profilo di plastica in PVC è principalmente composto di resina di PVC e additivi. Gli additivi sono ulteriormente suddivise in: calore stabilizzatore, lubrificante, elaborazione modificatore, modificatore di impatto, filler, invecchiamento agente, colorante, ecc.. Prima di progettare una formulazione di PVC, si devono prima capire le proprietà delle resine di PVC e additivi vari.
1. il principio di progettazione di formulazione di PVC profilo
1.1. PVC resina selezione e utilizzare
La resina per la produzione di profili in plastica PVC è resina di cloruro di polivinile (PVC). Cloruro di polivinile è un polimero costituito da cloruro di vinile monomero. L'output è secondo solo al PE.
La resina di PVC possa essere classificata in due tipi, un tipo sciolto (XS) e un tipo compatto (XJ), a seconda dell'agente disperdente nella polimerizzazione. La dimensione delle particelle sciolte è 0,1-0,2 mm, la superficie è irregolare, porosa, simile al cotone, facile da assorbire plastificante, dimensione compatta delle particelle è inferiore a 0,1 mm, la superficie è regolare, solido, ping pong, difficili da assorbire plastificante, allo stato attuale, più sciolti tipi sono utilizzato. PVC può essere diviso in grado ordinario (PVC atossico) e sanitari (PVC non tossico). Igienico grado richiede un cloruro di vinile (VC) contenuto di meno di 10 × 10-6, che può essere utilizzato in cibo e medicine. Diversi processi sintetici, PVC possono essere suddivisi in sospensione in PVC e PVC in emulsione. Secondo il national standard GB/T5761-93 "Ispezione standard per uso generale cloruro di polivinile resina per metodo di sospensione", il metodo di sospensione in PVC è diviso in PVC-SG1 per PVC-SG8 otto tipi di resine, in cui minore è il numero, la maggiore il grado di polimerizzazione, il peso molecolare è anche la più grande forza, maggiore il flusso della fusione e più difficile il trattamento. Quando si seleziona un prodotto morbido, PVC-SG1 e SG2 PVC PVC-SG3 sono generalmente utilizzati, e una grande quantità di plastificante deve essere aggiunto. Ad esempio, un film di cloruro di polivinile è fatta di resina SG-2 e 50-80 parti di un plastificante viene aggiunto. Quando prodotti di difficile lavorazione, plastificanti vengono generalmente non aggiunti o aggiunto in piccole quantità, così PVC-SG4, SG5-PVC, PVC-SG6, PVC-SG7 e PVC-SG8 sono utilizzati. Ad esempio, SG-4 resina viene utilizzata per tubo rigido in PVC, resina SG-5 viene utilizzata per porta e finestra profilo, SG-6 resina viene utilizzata per la pellicola trasparente rigido e SG-7 e SG-8 resina vengono utilizzati per profilo duro espanso. La pasta di metodo PVC emulsione è utilizzata principalmente per finta pelle, carta da parati, piano pelle e prodotti in plastica. Alcuni produttori di resina di PVC resina PVC secondo il grado di polimerizzazione della nave (grado di polimerizzazione è il numero di collegamenti di unità, il grado di polimerizzazione moltiplicato per il peso molecolare della catena è uguale al peso molecolare del polimero), come il PVC resina prodotto da Shandong Qilu Petrochemical Plant, la fabbrica prodotti è SK-700; SK-800; SK-1000; SK-1100; SK-1200. La resina di SG-5 ha un grado di polimerizzazione di da 1.000 a 1.100. Le proprietà fisico-chimiche della resina di PVC sono mostrate nel quarto capitolo.
La polvere di PVC è una polvere bianca con una densità tra 1,35 e 1,45 g/cm3 e una densità apparente di 0,4 a 0,5 g/cm3. Consideriamo il contenuto di plastificanti in PVC prodotti come prodotti duri e molli. Generalmente, il contenuto di plastificante è 0 ~ 5 parti per prodotti duri, 5 ~ 25 parti per prodotti semi-duro e più di 25 per prodotti morbidi.
Il PVC è un polimero non cristallini, polare con alta temperatura di rammollimento e temperatura di fusione. Il PVC puro deve generalmente essere plastificato a 160-210 ° C. PVC visualizzati a causa di legami polari tra macromolecole. Prestazioni duri e fragili. Inoltre, il gruppo contenenti cloro nella molecola del PVC provoca facilmente il PVC alla reazione di de-HCl, provocando la reazione di degradazione di PVC. Di conseguenza, il PVC è estremamente instabile al calore e la temperatura sale, che favorisce notevolmente la deidroclorurazione del PVC. Quando la temperatura raggiunge 12O ° C, il PVC puro comincia a dehydrogenate, con conseguente degradazione termica del PVC. Pertanto, nella lavorazione del PVC, additivi vari devono essere aggiunto per elaborare e modificare la modifica di PVC e impatto, in modo che possa essere elaborato in un prodotto utile.