PPAP è l'abbreviazione di processo di approvazione della parte di produzione inglese e la traduzione cinese è processo di approvazione della parte di produzione. PPAP è uno dei cinque strumenti del sistema di gestione della qualità TS16949, che viene utilizzato per il controllo di qualità dell'intero processo di produzione di veicoli o parti.
Ci sono molte introduzioni sul PPAP in vari libri sulla gestione della qualità, ma in quali circostanze devi presentare il PPAP? Quando può essere richiesto un PPAP? Quali documenti deve contenere un PPAP completo? Molti membri della famiglia di qualità non sanno che, per avvantaggiare gli altri, l'editore condividerà molti anni di esperienza lavorativa:
1. In quali circostanze deve essere presentato il PPAP
1. Una nuova parte o prodotto;
2. Correzione di parti non conformi precedentemente fornite;
3. Modifiche ai prodotti dovute a modifiche ingegneristiche nei documenti di progettazione, nelle specifiche o nei materiali.
2. Le seguenti otto situazioni sono notificate per presentare PPAP
1. Rispetto a parti o prodotti precedentemente approvati, vengono utilizzate altre strutture o materiali diversi;
2. Utilizzare strumenti nuovi o migliorati (esclusi gli strumenti vulnerabili), stampi, matrici di formatura, modelli, ecc., inclusi strumenti supplementari o sostitutivi.
3. Produzione dopo l'aggiornamento o la riorganizzazione degli strumenti o delle attrezzature esistenti;
4. Cambio della sede di produzione (utensili e attrezzature vengono trasferiti in stabilimenti diversi o la produzione viene effettuata in un nuovo sito di stabilimento);
5. Modifiche nelle parti del fornitore, materiali diversi o servizi (come trattamento termico, galvanica), che influenzano i requisiti di assemblaggio, stampaggio, funzione, durata o prestazioni del cliente;
6. L'attrezzatura viene riavviata per la produzione dopo che ha interrotto la produzione di massa per 12 mesi o più;
7. Modifiche delle parti e dei loro processi di fabbricazione realizzati internamente o da fornitori;
8. Modifiche nei metodi di test/ispezione - adozione di nuove tecnologie (senza influire sui criteri di accettazione).