Warping (deformazione) e soluzioni

La deformazione si riferisce a una discrepanza tra la forma di aparte in plasticae i requisiti del disegno, come mostrato nell'immagine sottostante; è anche chiamata deformazione. La deformazione è solitamente causata dal restringimento irregolare della parte in plastica, ma non include la deformazione causata durante la sformatura.

Di seguito sono riportati alcuni dei motivi che causano la deformazione delle parti in plastica dopo lo stampaggio e le relative soluzioni.

① Orientamento molecolare non uniforme, come mostrato nella Figura 3-36. Per ridurre al minimo la deformazione causata dalle differenze nell'orientamento molecolare, dovrebbero essere create le condizioni per ridurre l'orientamento del flusso o lo stress sull'orientamento. Un metodo efficace consiste nell'abbassare la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo.

Quando si utilizza questo metodo, è meglio abbinarlo al trattamento termico della parte in plastica; altrimenti, l’effetto di riduzione delle differenze di orientamento molecolare è spesso temporaneo. Il metodo di trattamento termico è il seguente: dopo la sformatura, posizionare la parte in plastica a una temperatura relativamente elevata per un certo periodo di tempo, quindi raffreddarla lentamente a temperatura ambiente. Ciò può eliminare in gran parte lo stress da orientamento all'interno della parte in plastica.

La Figura 3-36 mostra come un orientamento molecolare non uniforme porti alla deformazione delle parti in plastica.

② Raffreddamento non corretto. Un raffreddamento improprio durante il processo di stampaggio può facilmente portare alla deformazione della parte in plastica, come mostrato nella Figura 3-37. Quando si progetta la struttura della parte in plastica, lo spessore della sezione trasversale di ciascuna parte dovrebbe essere il più uniforme possibile. La parte in plastica deve avere un tempo di raffreddamento e presa sufficiente all'interno dello stampo.

Per la progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo occorre prestare attenzione a posizionare i tubi di raffreddamento in zone dove la temperatura si alza facilmente e il calore si concentra. Per le aree relativamente fresche, è necessario implementare il più possibile il raffreddamento lento per garantire un raffreddamento uniforme di tutte le parti della parte in plastica.

Figura 3-37 Esempio di deformazione della parte in plastica causata da un raffreddamento inadeguato

③ Progettazione inadeguata del sistema di colata dello stampo. Nel determinare la posizione del punto di iniezione, la fusione non dovrebbe avere un impatto diretto sul nucleo; la forza su entrambi i lati del nucleo dovrebbe essere uniforme. Per le parti in plastica rettangolari o piatte di grandi dimensioni, quando si utilizzano materiali plastici a orientamento molecolare con restringimento elevato, è necessario utilizzare punti di accesso a-film sottile o punti di accesso a più-punti e i punti di accesso laterali dovrebbero essere evitati il ​​più possibile. Per le parti in plastica a forma di anello-, è necessario utilizzare le porte a disco o a raggi, mentre le porte laterali o a punti dovrebbero essere evitate il più possibile. Per le parti in plastica a forma di conchiglia-, è necessario utilizzare i cancelli diretti ed evitare il più possibile i cancelli laterali.

④ Progettazione inadeguata del sistema di sformatura e ventilazione dello stampo. Nella progettazione dello stampo, l'angolo di sformo, la posizione e il numero del perno di espulsione devono essere progettati in modo ragionevole per migliorare la resistenza e la precisione di posizionamento dello stampo. Per stampi di piccole e medie dimensioni-, gli stampi anti-deformazione possono essere progettati e realizzati secondo le regole di deformazione. Durante il funzionamento dello stampo, la velocità di espulsione o la corsa di espulsione devono essere opportunamente rallentate.

⑤ Impostazioni di processo errate. Manifestazioni specifiche includono: temperature eccessivamente elevate dello stampo e del cilindro; pressione o velocità di iniezione eccessivamente elevate; tempo di mantenimento eccessivamente lungo o tempo di raffreddamento insufficiente. I parametri di processo corrispondenti dovrebbero essere regolati in base alla situazione specifica.

Struttura della parte irragionevole, ad esempio: spessore della parete non uniforme, cambiamenti improvvisi o pareti eccessivamente sottili; progettazione impropria del prodotto senza rinforzare le strutture per limitare la deformazione.

Per quanto riguarda le materie prime: i pigmenti ftalocianina possono alterare la cristallinità del polietilene, portando alla deformazione del prodotto; l'utilizzo di una combinazione di rinforzi e riempitivi in ​​polvere può ridurre efficacemente il grado di deformazione delle parti in plastica.

Le cause e le soluzioni per la deformazione delle parti in plastica sono mostrate nella tabella seguente.