Materiale del canale di colata (canale di canale) attaccato allo stampo e alle soluzioni

Durante ilprocesso di iniezione, il fenomeno per cui il materiale dell'ugello (aggregato del canale) si attacca al canale dello stampo dopo l'apertura dello stampo e non può essere rimosso è chiamato iniezione d'acqua. Il materiale della bocca si attacca allo stampo. Il motivo principale per cui il materiale dell'ugello si attacca allo stampo è che le aperture dell'ugello della macchina a iniezione e la boccola del canale di colata (boccola di flusso principale) non corrispondono. Si generano bave (sottosquadri) che non possono essere estratte agevolmente dallo stampo. Le cause e le soluzioni di questo fenomeno sono mostrate nella tabella seguente.

Difficoltà e soluzioni di apertura dello stampo

Durante il processo di produzione dello stampaggio a iniezione, se si verifica una forza di bloccaggio eccessiva, un disallineamento del nucleo dello stampo, un'usura del pilastro di guida o se lo stampo è in uno stato di bloccaggio ad alta-pressione per un lungo periodo, causando deformazione dello stampo e "forza mordace", lo stampo non potrà essere aperto. Questo fenomeno viene collettivamente denominato difficoltà di apertura dello stampo. Quando parti in plastica più grandi, stampi con cavità più profonde o macchine per lo stampaggio a iniezione adottano un meccanismo di bloccaggio a ginocchiera, è più probabile che si verifichino i fenomeni indesiderati sopra menzionati. Le cause e le soluzioni di questo fenomeno sono mostrate nella tabella seguente.

Nota: per le macchine per lo stampaggio a iniezione con meccanismo di bloccaggio a ginocchiera standard-, la forza di apertura dello stampo può raggiungere solo circa l'80% della forza di bloccaggio nominale.

Intrappolamento d'aria causato dai sistemi a canali caldi e dalle relative soluzioni

Quando si utilizza un sistema a canale caldo con otturazione con valvola a spillo per lo stampaggio a iniezione, se si utilizza un sistema a canale semi-caldo, semi-freddo, come mostrato in figura, l'aria nel canale freddo deve poter essere espulsa in modo uniforme e completo mentre il materiale fuso scorre dall'ugello della valvola a spillo nel canale freddo. In caso contrario, il gas verrà intrappolato dal materiale fuso che fuoriesce dall'otturatore della valvola a spillo, provocando la formazione di bolle nel prodotto stampato.

Negli stampi a canale caldo utilizzati per lunghi cicli di produzione, a causa delle alte temperature o dell'accumulo di sostanze volatili, lo sfiato del canale freddo collegato al canale caldo può essere compromesso. Se il canale freddo stesso non dispone di un'adeguata ventilazione o ha una scarsa efficienza di ventilazione, il gas può entrare nella cavità dello stampo e causare bolle nel prodotto stampato.

Ciclo e soluzioni di stampaggio eccessivamente lunghi.

Nel processo di stampaggio a iniezione i motivi per cicli di stampaggio anormalmente prolungati e relative misure sono i seguenti:
① Elevata temperatura della plastica, con conseguente tempo di raffreddamento eccessivamente lungo del prodotto. Pertanto, è necessario abbassare la temperatura del cilindro, ridurre la velocità della vite o la contropressione e regolare adeguatamente la temperatura di ciascuna sezione del cilindro.
② Elevata temperatura dello stampo, con conseguente lungo tempo di solidificazione della fusione. Tuttavia, una temperatura elevata dello stampo è spesso vantaggiosa per lo stampaggio e per ottenere un buon aspetto del prodotto; pertanto, il raffreddamento dei canali d'acqua dovrebbe essere potenziato in modo specifico.
③ Tempo di stampaggio instabile. Dovrebbe essere utilizzata la modalità di stampaggio automatica o semi-automatica.
④ Riscaldamento insufficiente della canna, con conseguente tempo di plastificazione eccessivamente lungo. Si dovrebbe utilizzare una macchina con una maggiore capacità di plastificazione, oppure si dovrebbe migliorare il preriscaldamento delle materie prime plastiche.
⑤ Ugello che sbava. L'iniezione della macchina è instabile durante il processo di stampaggio a iniezione. È necessario controllare la temperatura della canna e dell'ugello oppure utilizzare un ugello auto-bloccante.
⑥ Lo spessore della parete della parte in plastica è troppo spesso, con conseguente tempo di solidificazione eccessivamente lungo. La struttura dello stampo dovrebbe essere migliorata per ridurre al minimo lo spessore della parete della parte in plastica.
⑦ Anche la riduzione della proporzione di riempitivi minerali nel materiale, la bassa conduttività termica e il basso tasso di cristallizzazione del materiale possono portare a cicli di stampaggio eccessivamente lunghi.

⑧ Altre misure efficaci per abbreviare il ciclo di stampaggio: utilizzare uno stampo a canale caldo per abbreviare il ciclo di stampaggio. Come mostrato nella figura, per una parte in plastica di grandi dimensioni è stata eseguita l'analisi del flusso dello stampo CAE. Lo stampo originale utilizzava un corridore convenzionale, che richiedeva 51,28; dopo il passaggio a uno stampo a canale caldo, il ciclo di stampaggio ha richiesto solo 25,63 s.

Altri fenomeni anomali nello stampaggio ad iniezione e loro soluzioni.

Durante il processo di stampaggio a iniezione, a causa dell'influenza di vari fattori come materie prime plastiche, stampi, macchine per stampaggio a iniezione, processo di stampaggio, metodi operativi, ambiente di officina e gestione della produzione, possono verificarsi molti fenomeni anomali. Oltre ai difetti sopra citati possono verificarsi anche altri fenomeni anomali come montanti rotti ed eccessiva plastica. Le cause e le soluzioni di questi fenomeni anomali sono riportate nella tabella seguente.