Materiali del diffusore LED: PMMA vs policarbonato e cosa lo decide effettivamente

I quattro lavori che un diffusore svolge contemporaneamente

Un diffusore ha una descrizione del lavoro ingiusta. Nella stessa parete sottile deve nascondere i punti del diodo, restituire il maggior numero possibile di lumen appena dispersi, mantenere la sua forma a pochi millimetri da una calda scheda LED e non diventare ancora ambrato nel terzo anno. PMMA e policarbonato, i due materiali dominanti dei diffusori LED, dividono queste quattro esigenze in modo molto diverso e la maggior parte delle pagine "acrilico contro policarbonato" che troverai sono state scritte da qualcuno che vende solo uno dei due. Li estrudiamo entrambi, a disegno, ogni settimana, quindi ecco il confronto senza pollice sulla bilancia.

 

Se progetti o fornisci apparecchi di illuminazione, questo è scritto per il momento in cui stai specificando una copertura personalizzata e la scheda tecnica da sola non ti dirà quale strada saltare. L'onesta struttura, dichiarata una volta e non ripetuta come riempitivo: non esiste un polimero universalmente miglioreMateriali diffusore LED, l'unico che si adatta meglio dell'altro al calore, all'impatto, all'aspetto ottico e alle condizioni atmosferiche del tuo apparecchio. Il resto di questo articolo riguarda la lettura della busta in cui ti trovi effettivamente.

Dove i due polimeri si dividono in panchina

Le proprietà che contano per un diffusore si raggruppano in quattro gruppi: quanta luce mantieni, quanto può diventare caldo, quanto può essere colpito duramente e come invecchia. PMMA (acrilico) e policarbonato si trovano sui lati opposti di quasi tutti. I numeri riportati di seguito rappresentano gli intervalli tipici delle schede tecniche-di grado ottico, i valori su cui lavoriamo quando forniamo consulenzaMateriali diffusore LED in PMMA e policarbonato.

La trasmittanza luminosa qui è la cifra misurata sotto ilASTM D1003metodo della foschia-e-della trasmittanza, l'unico metodo-a-mele per confrontare due plastiche trasparenti. Vale la pena capirlo, perché lo stesso standard misura anche la foschia, la proprietà di cui un diffusore in realtà vuole di più. Una copertura senza foschia è solo una finestra. In pratica ottimizziamo la trasmittanza di un PC diffondente a circa l'82–89% rispetto al campione del cliente, scambiando alcuni punti luminosi con la foschia che seppellisce i diodi, motivo per cui la tabella è solo un punto di partenza. Quella piccola-percentuale di trasmissione del vantaggio per l'acrilico è reale e gratuita; il policarbonato paga per la sua robustezza e tolleranza al calore con ottica, comportamento meteorologico e prezzo, mentre l'acrilico paga per la sua trasparenza con un soffitto a temperatura elevata e un problema di infiammabilità che nessun additivo risolve completamente.

Una parola sui due polimeri più economici che emergono nelle conversazioni sulla-riduzione dei costi. Il polistirene appare nelle guide luminose dei pannelli- economici perché è poco costoso, ma la sua tolleranza al calore è davvero scarsa e si infragilisce e ingiallisce con qualsiasi reale esposizione ambientale: va bene in un pannello interno fresco e sigillato, una responsabilità in qualsiasi altro posto. Il polipropilene diffonde la luce piacevolmente e costa poco, ma si deteriora male e ambra sotto i raggi UV, quindi rimane in casa. Entrambi possono essere adatti per uno specifico dispositivo sigillato,-a basso stress; entrambi diventano un problema di garanzia nel momento in cui qualcuno li installa all'aperto per risparmiare qualche centesimo sulla distinta base. Quando un preventivo per un profilo diffusore LED arriva sorprendentemente economico, di solito il motivo è il polimero e vale la pena chiedere quale prima della spedizione.

Luminosità che mantieni rispetto ai punti che nascondi

L'errore più comune che vediamo è che gli acquirenti cercano il materiale con la trasmittanza più alta-e poi si sorprendono nel vedere che la luce appare ancora irregolare, oppure cercano la copertura più opaca e si chiedono dove siano finiti i loro lumen. Trasmissione e diffusione si scontrano e quella tensione vive nelfine, non il polimero di base.

Il meccanismo è la vera intuizione, ed è il fulcro pratico per scegliere tra i materiali dei diffusori LED per finitura piuttosto che per polimero. Una finitura satinata si disperde su una superficie strutturata, quindi rimane brillante, ma da vicino i diodi possono leggere, ed è esattamente il motivo per cui il nostroProfili diffusori in acrilico satinatovai dove l'apparecchio si trova un po' fuori dalla vista diretta. Una copertura opale trasporta le particelle diffondenti attraverso l'intero spessore della parete, disperdendole in volume, molto meglio nel cancellare i punti caldi, a scapito della trasmissione. Le fasce di perdita del 5–10% / 15–25% / 30–40% di cui sopra sono la regola pratica a cui misuriamo nella pratica; il punto è che nascondere i diodi e mantenere i lumen sono direttamente opposti e sei tu a scegliere dove sederti su quella curva.

Che finenon puòcorreggere la geometria errata. Se i tuoi diodi si trovano a 30+ mm di distanza su una striscia a bassa-densità e la copertura si trova a pochi millimetri sopra di essi, nessun materiale al mondo ti offre una linea pulita: la spaziatura della sorgente e la distanza di diffusione vincono ogni volta. Il materiale rappresenta l'ultimo 10% del controllo dell'hotspot, dopo la densità, la profondità del canale e il traferro; lo stack completo è nella nostra procedura dettagliata surealizzazione di un'installazione di strisce LED con diffusore. Specifica prima la geometria, quindi scegli la finitura per completare il lavoro.

Quando è il calore o il fuoco a decidere: resistenza al calore del diffusore in policarbonato rispetto al soffitto in PMMA

Per molti lavori indoor è l’ottica a comandare e l’acrilico la vince. Quindi metti la copertura all'interno di un dispositivo sigillato, o accanto a un quadro ad alta-potenza o in un plenum-dell'aria di ritorno e il discorso cambia. La temperatura di deflessione del calore dell'acrilico è di circa 95 gradi e la sua confortevole gamma continua è inferiore; in una sottile sezione estrusa che collega un alloggiamento caldo, quel margine scompare più velocemente di quanto le persone si aspettino e una copertura cadente o piegata è un reso in garanzia. La resistenza al calore del diffusore in policarbonato è semplicemente più elevata, la sua temperatura di deflessione è di circa 35 gradi superiore a quella dell'acrilico, motivo per cuiapparecchi chiusi, ad alto rendimento-e industrialiquindi spesso lo specificano a prescindere dal rigore ottico.

Il fuoco è la linea più difficile. Il policarbonato è intrinsecamente ignifugo-ed è disponibile in gradi idoneiUL94Valutazioni V-2 e V-0; l'acrilico è intrinsecamente combustibile e, per essere sinceri, non esiste un pacchetto di additivi che trasformi un diffusore acrilico standard in uno veramente ignifugo senza distruggerne l'ottica. Quindi, contro la solita inquadratura "sono sostanzialmente simili": se il tuo apparecchio deve soddisfare una classificazione di fiamma, un requisito plenum o uno standard di trasporto, la scelta del materiale del diffusore LED è già fatta ed è policarbonato. Nella nostra esperienza il PC raggiunge facilmente V-2 e V-0 con pareti sottili intorno a 1,6 mm, senza lancio di monete. Cosa dovrestinonfare è raggiungere il PC "per essere al sicuro" quando non si verifica alcun calore, impatto o fuoco; pagherai il premio del 30-40% e restituirai un paio di punti di luminosità per un margine che non utilizzerai mai.

La questione ingiallita, con i numeri che sosteniamo

Del policarbonatola reputazione di ingiallimento è l'affermazione più ripetuta in questa categoria, e anche la più obsoleta, quindi rispondiamo alla domanda che un ingegnere è troppo educato per porre ad alta voce: se il PC ingiallisce, perché mai dovremmo specificarlo? L'ingiallimento è foto-ossidazione: i fotoni UV rompono i legami polimerici, il calore accelera la reazione e il danno alla catena si manifesta come una tinta ambrata che, sul campo, costa a una copertura circa un terzo della sua produzione prima che qualcuno la sostituisca. Il policarbonato non stabilizzato è veramente vulnerabile. Il dettaglio che nessuno mette nel titolo è la parolanon stabilizzato. Le coperture di bilancio che saltano gli inibitori UV come HALS e benzotriazoli possono iniziare a diventare ambrate entro due o tre anni; lo stesso polimero con un cappuccio adeguato stabilizzato ai raggi UV-se ne frega per un decennio o più, cifre che citiamo da ciò che abbiamo visto emergere dai lavori, non da una brochure.

Quindi il LED ha cambiato l'aritmetica. I due motori dell'ingiallimento erano sempre i raggi UV e il calore, e una sorgente LED non emette quasi raggi UV e funziona molto più fredda dei tubi fluorescenti sotto cui erano posizionate queste coperture. Scambia il motore della luce e hai rimosso la maggior parte della causa. C'è una variabile che la maggior parte dei fornitori non metterà per iscritto, però: quanto è sigillato l'apparecchio e quanto vicino è il coperchio al dissipatore di calore, che decide se un grado standard stabilizzato ai raggi UV- è sufficiente o è necessario il cappuccio più duro; è qualcosa che leggiamo dal disegno. L'acrilico mantiene un vantaggio reale sotto il sole splendente perché è stabile ai raggi UV-per natura, mentre un grado PC stabilizzato colma la maggior parte del divario. La regola che applichiamo effettivamente: l'esposizione esterna nuda va al PMMA, un apparecchio chiuso o vicino-al calore va alPC stabilizzato, e in realtà non esiste una terza opzione.

Cosa cambia quando il diffusore viene estruso e non tagliato da lastra

Ogni confronto online li considera come un lenzuolo piatto. Un diffusore in un vero apparecchio di illuminazione non è quasi mai un foglio piatto, è un profilo e questo sposta ciò che è possibile in modi che un fornitore di fogli non può offrire. È qui che i materiali estrusi dei diffusori LED smettono di essere una merce.

Si aprono tre cose. Innanzitutto, la co-estrusione: possiamo eseguire un corpo ottico rigido e un labbro di tenuta morbido in un unico passaggio, in modo che la copertura che diffonde la luce si adatti anche all'alloggiamento senza una parte secondaria. In secondo luogo, la sezione trasversale- è tua: le funzionalità a scatto, un bordo di vetratura, un labbro interno e la superficie diffondente possono essere tutti lavorati in un'unica parte continua, che è il modo in cui comprimi tre SKU in uno e uccidi uno stack di tolleranza al banco di assemblaggio. In terzo luogo, la foschia può accumularsi nella massa fusa anziché solo sulla superficie, quindi la diffusione è uniforme attraverso la parete e non si elimina durante un ciclo di pulizia. Li estrudiamo attraverso il nostroProfili illuminanti in policarbonatoEprofili acrilici illuminantiin sezioni da un paio di millimetri fino a 500 mm di larghezza, in versione trasparente, satinata e opale, con utensili tagliati internamente-quindi una nuova sezione non significa un'attesa di sei-settimane. Il risultato pratico per un progettista: descrivere il lavoro ottico e meccanico e il profilo verrà modellato su di esso, invece di ridisegnare l'attrezzatura attorno a qualunque pezzo piatto esista.

Abbinamento del materiale all'installazione effettiva

Eliminando il marketing, la decisione di solito si risolve da sola una volta nominato l'ambiente. I casi che vediamo più spesso e il materiale del diffusore LED indicano ciascuno:

Metti la stessa copertura a livello del pavimento, in uno spazio pubblico o in qualsiasi luogo soggetto ad abusi-come le scalinate o gli arredi di palestre e negozi, e la priorità passerà al policarbonato per il solo impatto; se si trova anche all'aperto, un PC stabilizzato-ai raggi UV è in grado di gestire entrambi contemporaneamente. Se il grado stabilizzato standard è sufficiente o se ne vuoi uno con rivestimento duro-dipende dal fatto che l'apparecchio sia sigillato e dalla quantità di sole diretto che vede, che è il tipo di cose che stabiliamo dal disegno. Un'applicazione ignifuga, plenum o di trasporto elimina completamente la scelta: si tratta di un diffusore in policarbonato ignifugo, perché l'acrilico si squalifica in termini di combustibilità prima che l'ottica entri nella discussione. L'illuminazione per attività adiacenti di uffici e schermi-è un caso a parte: l'obiettivo è un basso abbagliamento (UGR), un problema di struttura della superficie-che si risolve con una finitura prismatica o micro-strutturata anziché con una foschia extra. E una striscia a bassa-densità è la trappola: nessun materiale del diffusore LED salva una distanza di 30-LED/m sotto una copertura poco profonda. Approfondisci il canale, aggiungi distanza, passa a un opale ad alta foschia o a uno stack di diffusione a due strati e solo allora il materiale completa il lavoro o lo elude alla fonte con una striscia COB, la cui linea continua di fosforo non ha punti discreti da nascondere.

Per i casi causati da impatti-, calore- o fiamme-, il nsProfili diffusori LED in policarbonatosono la solita risposta; per l'ottica-in primo luogo, i contenitori-nascosti, ilprofili diffusori in acrilicomantenere la luminosità al suo posto.

Domande frequenti

Specificalo in base al tuo dispositivo, non alle dimensioni di un foglio

Il modo più veloce per farlo bene è smettere di scegliere da un catalogo di dimensioni di fogli e iniziare dal tuo dispositivo. Invia un disegno, o anche una sezione trasversale-grezza e una descrizione di dove risiede la luce, quanto è densa la striscia e la valutazione che devi cancellare e ti risponderemo con un materiale, una finitura e una sezione lavorata. Questo consiglio ha un certo peso: estrudiamo profili per illuminazione dal 1998 sotto il controllo di processo ISO 9001, tagliamo le nostre attrezzature internamente-, utilizziamo resina ottica da fornitori come SABIC, Covestro, Mitsubishi e Teijin e produciamo circa 400 tonnellate al mese in sezioni da 2 mm a 500 mm di larghezza. Raccontaci il dispositivo; ti diremo il diffusore.