Le materie plastiche possono essere resina pura o una miscela con vari additivi. La resina funge da legante. Gli additivi vengono utilizzati per migliorare le proprietà fisiche e meccaniche della resina pura, migliorare le prestazioni di lavorazione o risparmiare resina.
Pertanto, le proprietà fisiche e chimiche più basilari della plastica sono determinate dalle proprietà delle resine. La resina può essere suddivisa in resina naturale e resina artificiale, quest'ultima è detta anche resina sintetica.
Le resine sono polimeri, che hanno strutture molecolari interne ed esterne uniche. La struttura interna del polimero determina le proprietà fisiche e chimiche più basilari del polimero; La struttura esterna del polimero determina la lavorabilità e le proprietà fisiche e meccaniche del polimero.
I polimeri possono essere suddivisi in non cristallini (amorfi), semicristallini e cristallini secondo la struttura e la morfologia tra le catene dopo la solidificazione. Pertanto, ci sono anche plastiche amorfe e cristalline.
Durante la solidificazione della plastica cristallina, c'è un processo dal nucleo di cristallo al grano di cristallo, formando un certo stato corporeo. Ad esempio, PE, PP, PA, POM, ecc. sono cristallini.
Quando le plastiche amorfe si solidificano, il processo di crescita senza nucleo cristallino e grani è solo il "congelamento" di catene macromolecolari libere, come PS, PVC, PMMA, PC, ecc.
Secondo la riflessione della sua plastica sull'azione termica, può essere suddivisa in plastica termoplastica e termoindurente. Le materie plastiche termoplastiche sono caratterizzate dall'ammorbidimento quando riscaldate e dal ritorno allo stato solido quando raffreddate. Questo processo reversibile può essere ripetuto molte volte. Come PS, PVC, PA, PP, POM, ecc; La plastica termoindurente si caratterizza per essere in grado di trasformarsi in una plastica fusa ad una certa temperatura. Tuttavia, se la temperatura continua ad aumentare, il polimero interno sarà indurito a causa della reticolazione se il tempo di riscaldamento viene prolungato. Non può più essere ammorbidito allo stato originale mediante riscaldamento e non può essere elaborato ripetutamente. Come resina epossidica, furano, amminico, fenolico, ecc.
Riempitivo comune
I riempitivi comuni per i materiali per stampaggio a iniezione includono riempitivi generici, riempitivi metallici, riempitivi organici, riempitivi a fibra corta e riempitivi a fibra lunga. L'aggiunta di questi riempitivi può ridurre il costo dei prodotti stampati a iniezione e migliorare le proprietà fisiche e meccaniche, le proprietà chimiche e le proprietà fotoelettriche aumentando i vantaggi economici; Può migliorare la proprietà di elaborazione, la proprietà reologica, ridurre la viscosità e migliorare la dispersione.
I riempitivi comuni includono calcare, carbonato di calcio, talco, silicato di calcio, mica, idrossido di alluminio, solfato di calcio e prodotti agricoli e collaterali.
I riempitivi organici sono attualmente i principali riempitivi nei prodotti in plastica, compresi materiali naturali e materiali sintetici, tra cui legno, farina di legno, buccia di Hu Nu, cellulosa di piante di cotone, ecc.; I materiali sintetici includono cellulosa riciclata, tra cui: tessuto artificiale, fibra di poliacrilonitrile, fibra di nylon, fibra di poliestere, ecc.
Alcuni riempitivi aggiunti ai materiali per stampaggio a iniezione devono essere trattati con modificatori di superficie. Il processo di trattamento segue la teoria della chimica dell'interfaccia, la teoria della bagnatura del riempitivo e della superficie del polimero, la teoria dell'interazione acido-base e la teoria della miscelazione, che conferiscono ai materiali alcune proprietà eccellenti.
Attualmente, i modificatori di superficie comunemente usati includono l'agente di accoppiamento del silano, l'agente di accoppiamento del titanato, l'agente di trattamento del silicio organico, ecc. Quando questi modificatori di superficie vengono aggiunti, l'efficienza del riempitivo può essere ulteriormente migliorata.