Problemi comuni e soluzioni nella lavorazione dell'estrusione TPE:
1. La superficie del prodotto formato è ruvida
La superficie del prodotto formato non è liscia e ha uno stato ruvido (superficie butterata), solitamente causato da una scarsa plastificazione. Come contromisura, è ovvio scegliere una macchina per stampaggio adatta, ma è anche molto importante ottimizzare le condizioni di stampaggio come la temperatura di impostazione, la velocità della vite e il tipo di schermo filtrante. Inoltre, l'uso di metodi ad alta temperatura e a maglie fini (filtro) può anche migliorare l'efficienza di plastificazione.
Nell'elastomero termoplastico TPE, alcuni gradi contengono già una grande quantità di componenti o riempitivi che assorbono l'umidità, quindi è necessario asciugarli prima dello stampaggio. Quando si forma senza essiccazione, possono verificarsi problemi come la formazione di schiuma e la superficie ruvida.
2. Scalabilità
La formazione di incrostazioni è il sedimento che si accumula sul bordo della bocca durante lo stampaggio per estrusione e i suoi componenti provengono dal materiale estruso o da additivi speciali. Come contromisura, la riduzione della quantità di lubrificante può migliorare efficacemente le caratteristiche del materiale, poiché l'aggiunta eccessiva di lubrificante è uno dei fattori che causa la formazione di incrostazioni. Anche il metodo di applicazione del Teflon alla forma della bocca può ridurre la formazione di incrostazioni. Inoltre, si dovrebbero evitare materiali umidi.
3. Volume di estrusione instabile
La fluttuazione del volume di estrusione è un fenomeno instabile. La fluttuazione del punto di fusione nella parte di alimentazione o compressione della vite è la ragione principale dell'instabilità e l'entità e il ciclo della fluttuazione dell'estrusione sono irregolari. Questi fenomeni possono essere attribuiti alla forma inadatta e alle condizioni di estrusione della vite per il materiale, quindi è necessario regolare le condizioni di estrusione e sostituire le viti con forme diverse.
In caso di grandi fluttuazioni di temperatura nell'estrusore, anche l'instabilità del flusso di materiale nell'estrusore è una delle ragioni di questo problema. Inoltre, lo slittamento tra la vite e il materiale granulare nella posizione di alimentazione può anche portare a un'estrusione instabile. Utilizzando un essiccatore a tramoggia per preriscaldare il materiale granulare, è possibile migliorare la temperatura del cilindro inferiore della tramoggia.
4. Deformazione
Lo stampaggio per estrusione del TPE viene solitamente eseguito dalla forma della bocca e raffreddato tramite un serbatoio d'acqua. Se il prodotto formato non può essere raffreddato uniformemente in questo momento, è estremamente soggetto a deformazione. Soprattutto per i prodotti stampati con forme complesse e requisiti di elevata precisione dimensionale, è necessario utilizzare dispositivi di calibrazione o rilevamento del raffreddamento. Inoltre, la deformazione è anche soggetta a verificarsi durante il processo di estrusione multistrato a causa delle diverse velocità di restringimento dei materiali compositi.
5. Strisce
I prodotti estrusi a volte presentano cicatrici o segni a strisce nella stessa area. A questo punto, è necessario controllare o confermare se ci sono segni di danni, sporcizia, incrostazioni, ecc. sulla forma della bocca. In secondo luogo, anche la pulizia o l'eliminazione di impurità durante la sostituzione del materiale è una delle ragioni di questo problema. Inoltre, anche una scarsa fusione del materiale alla giunzione della forma della bocca può facilmente portare al verificarsi del fenomeno delle strisce.
I problemi comuni e le soluzioni relative alla lavorazione dell'estrusione TPE sopra menzionati sono stati condivisi con tutti qui. Le anomalie di produzione e lavorazione che solitamente si verificano possono essere controllate, regolate ed eliminate regolando i parametri di processo. Alcune anomalie possono anche essere risolte dal punto di vista delle materie prime TPE.
