La plastica trasparente presenta inoltre alcune caratteristiche diverse del processo di stampaggio a iniezione, descritte di seguito:
Lavorabilità del PMMA
PMMAha un'elevata viscosità e una scorrevolezza leggermente scarsa, pertanto sono necessarie un'elevata temperatura del materiale e un'elevata pressione di iniezionestampaggio ad iniezione. La temperatura di iniezione ha un impatto maggiore rispetto alla pressione di iniezione, ma l'aumento della pressione di iniezione aiuta a migliorare il restringimento del prodotto. Ha un ampio intervallo di temperature di iniezione, con una temperatura di fusione di 160 gradi e una temperatura di decomposizione che raggiunge i 270 gradi, con conseguente ampio intervallo di regolazione della temperatura e buona lavorabilità. Pertanto, è possibile ottenere un miglioramento della fluidità regolando la temperatura di iniezione. Tuttavia, ha una scarsa resistenza agli urti, una scarsa resistenza all'usura, si graffia facilmente ed è soggetto a fessurazioni. Pertanto, per superare questi difetti è necessario aumentare la temperatura dello stampo e migliorare il processo di raffreddamento.
Caratteristiche di elaborazione del PC
Il PC ha elevata viscosità, elevata temperatura di fusione e scarsa fluidità. Pertanto, deve essere stampato ad iniezione a una temperatura relativamente elevata (tra 270 e 320 gradi). Relativamente parlando, il suo intervallo di controllo della temperatura è più ristretto e la sua lavorabilità non è buona come quella del PMMA. La pressione di iniezione ha un impatto minimo sulla fluidità, ma a causa della sua elevata viscosità è comunque necessaria una pressione di iniezione relativamente elevata. Per evitare stress interni, il tempo di attesa dovrebbe essere il più breve possibile. Ha un elevato tasso di ritiro e stabilità dimensionale, ma il prodotto presenta un elevato stress interno ed è soggetto a fessurazioni. Pertanto, è consigliabile aumentare la temperatura anziché la pressione per migliorare la fluidità e ridurre la possibilità di fessurazioni aumentando la temperatura dello stampo, migliorando la struttura dello stampo e la post-lavorazione. Quando la velocità di iniezione è bassa, è probabile che si verifichino difetti come increspature in corrispondenza del punto di iniezione. La temperatura dell'ugello deve essere controllata separatamente, la temperatura dello stampo deve essere elevata e la resistenza del canale e del punto di iniezione deve essere bassa.
Caratteristiche di lavorazione del PET
Lo stampaggio del PET richiede temperature elevate e ha un intervallo di regolazione della temperatura ristretto (260–300 gradi). Tuttavia, dopo la fusione, ha una buona fluidità, con conseguente scarsa lavorabilità e spesso richiede l'aggiunta di dispositivi anti-sbavature nell'ugello. La sua resistenza meccanica e le sue proprietà dopo lo stampaggio a iniezione non sono elevate e richiedono allungamento e modifica per migliorare le prestazioni. Il controllo accurato della temperatura dello stampo è fondamentale per prevenire la deformazione; pertanto si consigliano stampi a canali caldi. Le alte temperature dello stampo sono essenziali; in caso contrario si verificheranno scarsa brillantezza superficiale e difficoltà di sformatura.
Difetti comuni e soluzioni nello stampaggio a iniezione di materie plastiche trasparenti
I difetti che incidono sulla trasparenza del prodotto sono principalmente i seguenti:
(1) Macchie d'argento
Le striature d'argento si verificano a causa dello stress anisotropo all'interno della massa fusa durante il riempimento e la solidificazione dello stampo. Lo stress perpendicolare alla direzione del flusso della massa fusa spesso causa l'orientamento molecolare della massa fusa. Gli indici di rifrazione delle aree orientate e non-orientate differiscono, risultando in strisce argentate. Man mano che le strisce d'argento si espandono, possono causare crepe nel prodotto. Le soluzioni includono l'ottimizzazione della struttura dello stampo e del processo di stampaggio a iniezione e la ricottura della parte stampata dopo lo stampaggio a iniezione. Ad esempio, per i prodotti stampati a iniezione in PC, la parte può essere riscaldata lentamente fino a una temperatura superiore a 160 gradi e mantenuta per 3-5 minuti, quindi lasciata raffreddare naturalmente.
(2) Bolle
Le bolle di vuoto si formano perché l'umidità e altri gas all'interno della resina non possono fuoriuscire (durante la solidificazione dello stampo) o a causa del riempimento insufficiente dello stampo e della solidificazione eccessivamente rapida della superficie.
(3) Scarsa brillantezza superficiale
L'elevata ruvidità dello stampo e la solidificazione prematura impediscono alla resina di replicare le condizioni della superficie dello stampo. Tutti questi fattori contribuiscono alle micro-irregolarità della superficie, che fanno perdere brillantezza al prodotto.
(4) Segni di vibrazione
Queste sono dense increspature che si formano attorno al canale di colata. La causa è l'eccessiva viscosità del fuso; il materiale anteriore si è già solidificato nella cavità dello stampo e il materiale successivo sfonda questa superficie solidificata, provocando segni di vibrazione.
(5) Sbiancamento
Ciò è causato principalmente dalla polvere che cade nella materia prima o dall'eccessivo contenuto di umidità nella materia prima.
(6) Fumo bianco e macchie nere
Questi sono causati principalmente dal surriscaldamento localizzato della plastica all'interno della canna, che porta alla decomposizione o al deterioramento della resina.