Fragilità e soluzioni

Lo stress residuo è troppo elevato

In risposta, per quanto riguarda la progettazione e la produzione dello stampo, è possibile utilizzare un punto di iniezione diretto con una perdita di pressione minima e la capacità di resistere a un'elevata pressione di iniezione. Il cancello anteriore può essere sostituito con cancelli a più punti-o laterali e il diametro del cancello può essere ridotto. Quando si progettano gli ingressi laterali, è possibile utilizzare un accesso del tipo a linguetta- che consente la rimozione delle parti rotte dopo lo stampaggio. In termini di funzionamento del processo, ridurre la pressione di iniezione per diminuire lo stress residuo è il metodo più semplice, poiché la pressione di iniezione e lo stress residuo sono direttamente proporzionali. Le temperature del cilindro e dello stampo dovrebbero essere opportunamente aumentate, mentre le temperature del fuso e dello stampo dovrebbero essere diminuite. Il tempo e la velocità di raffreddamento della preforma all'interno dello stampo dovrebbero essere controllati per consentire un tempo di recupero più lungo per le catene molecolari che presentano fenomeni di orientamento.

Le forze esterne causano la concentrazione dello stress residuo

Generalmente questi tipi di difetti si verificano sempre attorno ai perni di espulsione. Quando compaiono tali difetti, il dispositivo di espulsione deve essere attentamente ispezionato e regolato. I perni di espulsione devono essere posizionati nei punti di maggiore resistenza alla sformatura, come sporgenze o nervature di rinforzo. Se il numero di estrattori non può essere aumentato a causa di limitazioni nell'area di espulsione, è possibile utilizzare un metodo che prevede l'utilizzo di più estrattori con un'area più piccola. Se l'angolo di spoglia della cavità dello stampo è insufficiente, sulla superficie della parte in plastica appariranno graffi e rughe.

I coefficienti di dilatazione termica del materiale di stampaggio e dell'inserto metallico differiscono

Gli inserti metallici dovrebbero essere preriscaldati, soprattutto se subito dopo la messa in funzione si verificano crepe superficiali nelle parti in plastica, poiché ciò è principalmente causato dal troppo freddo degli inserti. Inoltre, nella scelta dei materiali degli inserti, dovrebbero essere utilizzati, ove possibile, materiali con coefficienti di dilatazione lineare prossimi a quelli della plastica.

Quando si selezionano i materiali per lo stampaggio, quando possibile è necessario utilizzare plastiche ad alto peso molecolare. Se è necessario utilizzare materiali per stampaggio a basso peso molecolare, lo spessore della plastica attorno all'inserto deve essere progettato per essere più spesso.

Materie prime improprie o impure

La pratica dimostra che le plastiche porose e a bassa-viscosità sono meno soggette a fessurazioni. Pertanto, durante la produzione, è necessario selezionare i materiali di stampaggio appropriati in base a circostanze specifiche. Durante il funzionamento, prestare particolare attenzione per evitare di mescolare plastiche come polietilene e polipropilene, poiché ciò potrebbe facilmente causare crepe. Nel processo di stampaggio anche gli agenti distaccanti sono sostanze estranee alla massa fusa; un uso improprio può provocare anche screpolature, per questo il loro dosaggio va ridotto al minimo.